电加热管

焚烧器

（一）燃油焚烧器

1、送风体系：送风体系的功用在于向焚烧室里送入必定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门操控器、风门档板、凸轮调理组织、扩散盘。

2、焚烧体系：焚烧体系的功用在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：焚烧变压器、焚烧电极、电火高压电缆。

3、监测体系：监测体系的功用在于确保焚烧器安全、稳定的运转，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。

4、燃料体系：燃料体系的功用在于确保焚烧器焚烧所需的燃料。主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。

5、电控体系：电控体系是以上各体系的指挥中心和联络中心，主要操控元件为程控器，针对不同的焚烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

（二）燃气焚烧器

当可燃气体（城市煤气、天然气、液化石油气）由微电脑操控体系按程序操控进入焚烧器的焚烧头内，由一次风与可燃气体混合，焚烧焚烧，二次风助燃，完成充沛焚烧。焚烧情况由火焰主动盯梢体系检测操控焚烧，当焚烧出现故障（焚烧室缺氧、可燃气体欠压、可焚烧气体断流、气量缺乏等），操控体系发出指令，供气体系的电磁阀敏捷关闭，切断气电源，焚烧器主动吹扫后停机，指示故障。

锅炉水处理

锅炉水处理设备是在同一阀体内规划有多个通路的阀门。操控器依据预先设定的程序，向多路阀限发出指令，多路阀主动完成各个阀门的开、关，从而完成运转、反洗、再生、正洗等各个工艺进程。多路阀体系主要由多路阀、操控器、树脂罐、盐箱组成。

1、高效：软化水设备整体规划配套合理，使树脂的有用工作交换容量得以充沛发挥。

2、省工：主动化程度高，无需设专人值守。

3、省水：软化水设备制水率达98%以上。

4、省电：选用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。

5、占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节约管路、盐泵所占空间。

6、调整便利：用户可依据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。

7、运转费用低：因为主动化程度高，软水器能适应水量变化，准确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节约大量的人工费。

炉排

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有用焚烧的部件。整个炉排主要包含结构和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制作，拼装后片与片之间坚持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调理风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层焚烧烧尽后的灰渣用人工或机械办法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振荡式和下饲式等类型。

固定式炉排炉排片一般为条状或板状，靠四周的结构固定安装在炉膛或焚烧室底部。在这种炉排上只能定时由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，焚烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。

移动式炉排有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调理。跟着炉排向后移动，煤由着火、焚烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调理。链条炉排运转可靠，焚烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。

往复式炉排由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步面向后部焚烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。

振荡式炉排炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用发生定时振荡。振荡时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。

下饲式炉排一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入焚烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两边排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有必定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。

省煤器

便是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱满水的受热面，因为它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节约了动力，提高了效率，所以称之为省煤器

钢管式省煤器不受压力限制，可以用作欢腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成